碳素工具鋼因其加工性、淬透性、產(chǎn)品性能、經(jīng)濟(jì)性等特點(diǎn)，是應(yīng)用最廣泛的冷軋?zhí)胤N鋼帶。、現(xiàn)貨：圓棒、板材、鍛件、特殊尺寸可訂貨！
碳素工具鋼用于廣泛的領(lǐng)域，從刀片、切削工具和常規(guī)工具等硬應(yīng)用到需要彈性和韌性的應(yīng)用，包括常規(guī)彈簧、螺旋彈簧、織針、喇叭、卷尺和墊圈。
在特殊鋼和碳鋼頁面上提供碳工具鋼（SK2、SK4、SK5、SK6 和 SK7）和碳鋼（S15C、S45C、S50C、S55C 和 S60C）的概述，以供參考和比較.
特征
在加工之前或之后對大多數(shù) SK 牌號進(jìn)行熱處理是很常見的。
Tokkin 的 SK 牌號旨在在熱處理后產(chǎn)生最佳的表面粗糙度，從而在黑色氧化物處理后實(shí)現(xiàn)理想的產(chǎn)品光潔度。
奔來金屬優(yōu)勢
高質(zhì)量和可靠性
我們能夠產(chǎn)生使用常規(guī)材料無法實(shí)現(xiàn)的均勻強(qiáng)度和厚度公差，這使我們能夠制造在彈簧應(yīng)用中表現(xiàn)出穩(wěn)定強(qiáng)度的產(chǎn)品。
此外，我們可以通過調(diào)整材料結(jié)構(gòu)和通過仔細(xì)管理制造歷史和調(diào)整化學(xué)成分來創(chuàng)造高度的清潔度來實(shí)現(xiàn)出色的抗疲勞性和可靠性。
超薄箔
我們可以制造 0.010 至 0.099 毫米的超薄板。
靈活的小批量生產(chǎn)
我們可以制造重達(dá) 300 公斤的標(biāo)準(zhǔn)批次，
并且也很樂意在咨詢后考慮較小的地塊。
（小批量訂單的請求將根據(jù)具體情況處理。）
能夠?qū)⒉牧险{(diào)整到所需的硬度
我們定做產(chǎn)品，并可根據(jù)需要調(diào)整硬度。
選擇您的表面處理
通過改變軋制過程中使用的軋輥，我們可以提供光亮或暗光飾面。
如果需要，我們還可以提供發(fā)際線飾面（外包）。
物理性質(zhì)
|
年級
|
密度
克/厘米3
|
比熱
J (㎏·K)
|
熱膨脹系數(shù)
(0°C–100°C) 10 -6 /K
|
導(dǎo)熱系數(shù)
W/(m·K)
|
電阻
μΩ·㎝
|
楊氏模量
牛/毫米2
|
|
特殊鋼
|
7.84
|
490
|
11.0
|
50.2
|
18
|
208000
|
機(jī)械性能
硬度/抗拉強(qiáng)度 彎曲 性 拉伸性
1.硬度/抗拉強(qiáng)度
冷軋?zhí)厥怃撏ǔＲ攒堉菩问焦?yīng)（帶有軋制表面），但我們可以提供從最軟的退火表面到最硬的全硬化表面的產(chǎn)品。這使您可以選擇最適合您的要求和應(yīng)用的飾面。
要僅檢查硬度，請參閱鋼種硬度表。
|
年級
|
完成條件
|
硬度測試
|
拉伸試驗(yàn)
|
|
高壓
|
抗拉強(qiáng)度 N/mm 2
|
伸長率
|
|
SK-2
(SK120)
|
退火
|
170–210
|
520–685
|
20–32
|
|
皮膚通過
|
190–230
|
570–715
|
10–28
|
|
軋制
|
250–290
|
735–980
|
2–15
|
|
全硬化
|
280–320
|
835–1080
|
1-3
|
|
SK4
(SK95)
|
退火
|
160–200
|
490–645
|
24–35
|
|
皮膚通過
|
175–215
|
540–695
|
12–32
|
|
軋制
|
245–285
|
725–970
|
2–15
|
|
全硬化
|
270–310
|
825–1040
|
1-4
|
|
SK5
(SK85)
|
退火
|
150–190
|
460–625
|
26–37
|
|
皮膚通過
|
170–210
|
510–685
|
15–35
|
|
軋制
|
240–280
|
725–930
|
3–16
|
|
全硬化
|
260–300
|
805–1000
|
1–5
|
|
SK6
(SK75)
|
退火
|
145–185
|
440–615
|
27–38
|
|
皮膚通過
|
160–200
|
490–665
|
15–35
|
|
軋制
|
235–275
|
715–920
|
3–16
|
|
全硬化
|
255–295
|
795–990
|
1–5
|
|
SK7
(SK65)
|
退火
|
140–180
|
410–610
|
28–39
|
|
皮膚通過
|
155–195
|
460–655
|
16–36
|
|
軋制
|
230–270
|
705–900
|
3–17
|
|
全硬化
|
250–290
|
775–970
|
1–5
|
|
全硬化
|
200–240
|
655–735
|
1–8
|
完成定義和完成圖表
Tokkin 使用以下精加工定義：
|
完成條件
|
精軋減量
|
|
退火
|
——（作為退火）
|
|
皮膚通過（輕輕滾動）
|
高達(dá) 5%
|
|
軋制
|
15%–40%
|
|
全硬化
|
35% 或更高
|
硬度表
|
年級
|
精加工條件 (HV)
|
|
退火
|
皮膚通過
|
軋制
|
全硬化
|
|
SK2 (SK120)
|
170–210
|
190–230
|
250–290
|
280–320
|
|
SK4 (SK95)
|
160–200
|
175–215
|
245–285
|
270–310
|
|
SK5 (SK85)
|
150–190
|
170–210
|
240–280
|
260–300
|
|
SK6 (SK75)
|
145–185
|
160–200
|
235–275
|
255–295
|
|
SK7 (SK65)
|
140–180
|
155–195
|
230–270
|
250–290
|
2. 可彎曲性
1. 雖然軋制表面有時用于彎曲產(chǎn)品，但我們通常對此類產(chǎn)品使用退火或表面光潔度。
2、鋼帶一般具有方向性。特別是經(jīng)過軋制的產(chǎn)品具有很強(qiáng)的方向性，最好避免與軋制方向平行的彎曲。因此，有必要考慮一種布局，以確保彎曲方向與軋制方向垂直或交叉。
3. 在切割、剪切或加工后，如果進(jìn)行折彎，使毛刺表面位于折彎部分的外表面，裂紋可能會從毛刺邊緣擴(kuò)展。因此，毛刺表面應(yīng)定位在不會彎曲的截面上，或者在彎曲前應(yīng)去除毛刺。
4、折彎時，回彈根據(jù)材料的加工程度和光潔度不同而不同。有必要根據(jù)形狀和加工方法進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?/span>
5. 彎曲性因等級和加工條件而異，但可以加工不同精加工條件的材料，如下所示。
（這些條件主要適用于SK5或以下等級的低碳鋼帶）
|
完成條件
|
厚度小于 1 毫米
|
厚度為 1 毫米或更大
|
|
退火
|
|
|
|
皮膚通過
|
|
|
|
軋制
|
|
|
注：t = 厚度，R = 內(nèi)部彎曲半徑
參考：彎曲力的近似值
|
V型模具
|
P = 0.6bt 2 σB/L
|
|
U型模具
|
P = 0.6bt 2 σB (1 + t/L)
|
注：t = 厚度，b = 寬度，L = 模具通道寬度，σB = 材料的抗拉強(qiáng)度
3. 可繪制性
除了較小的拉深工藝外，產(chǎn)品通常需要在所有方向上具有相同的拉延性。出于這個原因，使用具有退火或表面光潔度的產(chǎn)品。
盡管冷軋?zhí)厥怃搸Р幌褴涗撃菢尤菀壮霈F(xiàn)明顯的拉伸應(yīng)變痕跡，但它們的拉伸極限較低。因此，在深拉時，我們進(jìn)行中間退火，然后重新拉制產(chǎn)品。
我們使用 0.4 的拉伸速率繪制常規(guī)平板，使用 0.6 進(jìn)行重新繪制。
拉伸率 = d/D
d = 被拉制產(chǎn)品的直徑，D = 拉制前圓板的直徑
參考：繪制功率的近似計算公式
P = ndtσBm
注：t = 厚度，m = 修正系數(shù)（通常為 0.4-1.0），σB = 材料的抗拉強(qiáng)度
